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氯化鉀，是一種無機氯化物，無色立方系晶體。有吸濕性，易結塊。易溶于水，溶解度隨溫度升高而增加，水溶液呈中性，有咸味。稍溶于甘油，微溶于乙醇，不溶于乙醚、濃鹽酸、丙酮。

 一.氯化鉀滾筒刮板干燥機原理

1. 加熱與物料接觸：滾筒內壁通過蒸汽、導熱油等熱媒間接加熱，濕氯化鉀物料通過布料裝置均勻涂布在滾筒外表面（或內表面，依機型而定），形成薄層。

2. 干燥過程：滾筒緩慢旋轉，物料在與滾筒表面接觸的過程中吸收熱量，水分迅速蒸發為水蒸氣，通過設備配備的排氣系統（如引風機、除塵裝置）排出。 

3. 刮板卸料：干燥后的氯化鉀形成干薄層，由安裝在滾筒表面的刮板強制刮下，經粉碎或篩分后成為最終干燥產品，進入后續工序。 

二.氯化鉀滾筒刮板干燥機優勢 

?高效干燥：滾筒表面溫度均勻，物料受熱面積大，干燥速率快，尤其適合高濕含量氯化鉀的快速脫水。 

?適應性強：可處理膏狀、糊狀、濾餅狀等不同形態的氯化鉀物料，通過調整滾筒轉速、物料厚度和加熱溫度，滿足不同干燥要求。 

?產品質量穩定：間接加熱方式避免物料與熱媒直接接觸，減少氯化鉀因高溫氧化或分解的風險，保障產品純度。 

?連續化操作：自動化程度高，可實現進料、干燥、卸料的連續運行，適合大規模工業化生產。 

?結構緊湊：設備占地面積小，集成了干燥、卸料、排氣等功能，簡化生產流程。 

三.氯化鉀滾筒刮板干燥機注意事項 

物料特性適配：需根據氯化鉀的初始含水量、黏性、粒徑等參數，選擇合適的滾筒直徑、轉速及刮板角度，避免物料黏附滾筒或干燥不均。  

?物料特性適配：需根據氯化鉀的初始含水量、黏性、粒徑等參數，選擇合適的滾筒直徑、轉速及刮板角度，避免物料黏附滾筒或干燥不均。 

?溫度與轉速控制：嚴格控制滾筒表面溫度（通常80-150℃，依工藝需求調整）和轉速，防止局部過熱導致物料變質，或轉速過快導致干燥不充分。 

?設備維護：定期檢查刮板磨損情況，及時更換以確保卸料徹底；清理滾筒表面殘留物料，避免結垢影響傳熱效率；維護密封系統，防止水蒸氣泄漏或外界空氣進入影響干燥效果。 

?環保與安全：配置高效除塵裝置處理蒸發的水蒸氣，避免氯化鉀粉塵污染；對于食品、醫藥級應用，需選用不銹鋼材質（如304或316L），確保設備符合衛生標準。

四.氯化鉀滾筒刮板干燥機工藝圖