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真空干燥機利用真空環(huán)境降低物料沸點，實現(xiàn)低溫高效干燥，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工等領域（尤其適用于熱敏性、易氧化或含溶劑物料）。以下為真空干燥通用操作流程、注意事項及維護要點，具體需結合設備型號（如箱式、滾筒式、冷凍真空干燥機）的說明書調(diào)整。

1. 設備狀態(tài)檢查
   • 真空系統(tǒng)：檢查真空泵油位（需在 “MIN” 與 “MAX” 之間，油質(zhì)清澈無雜質(zhì)，若渾濁需更換）、真空泵進氣閥 / 排氣閥是否關閉（待機狀態(tài)）。
   • 加熱系統(tǒng)：確認加熱管、溫控器連接正常，無松動；若為電加熱，測試溫控面板顯示是否歸零、無報錯。
   • 干燥腔 / 物料容器：清潔干燥腔內(nèi)部，無殘留物料、油污或雜物；檢查密封膠條（門封、接口處）是否完好，無老化、破損（密封不良會導致真空度無法達標）。
2. 物料準備
   • 確認物料性質(zhì)：含水量、熱敏溫度（避免加熱溫度超過物料耐受值，如醫(yī)藥中間體通常≤60℃）、是否含揮發(fā)性溶劑（需提前告知，避免溶劑損傷真空泵）。
   • 物料裝載：將物料均勻平鋪于托盤（箱式）或加入料斗（連續(xù)式），裝載量不超過設備額定容量的 80%（預留氣流空間，保證干燥均勻）；若為液態(tài)物料，需使用帶導流結構的托盤，防止溢出。

二、核心操作流程（以箱式真空干燥機為例）

1. 物料入腔與密封

• 打開干燥箱門，將裝載好物料的托盤放入腔體內(nèi)的層架上，確保托盤放置平穩(wěn)、不遮擋溫度傳感器（避免溫控不準）。
• 關閉箱門，順時針擰緊門扣（或啟動氣動 / 電動密封裝置），確保門封與箱體緊密貼合，無縫隙（可通過后續(xù)真空測試驗證）。

2. 真空系統(tǒng)啟動：抽真空操作

• 打開設備總電源，啟動真空泵（初次啟動需確認真空泵轉向正確，無反轉異響）。
• 緩慢打開真空泵與干燥腔之間的真空閥門（分 1-2 次開啟，避免瞬間負壓沖擊物料或損壞閥門）。
• 觀察真空表 / 真空計讀數(shù)：正常干燥真空度通常為 - 0.092~-0.098MPa（具體按物料要求調(diào)整，如凍干需更高真空度）。若真空度下降緩慢或無法達標，需停機檢查密封膠條、閥門是否漏氣，排除故障后重新抽真空。

3. 加熱啟動與參數(shù)設定

• 真空度達到設定值后，啟動加熱系統(tǒng)（部分設備支持 “先抽真空后加熱”，避免物料氧化或溶劑爆沸）。
• 通過溫控面板設定干燥溫度（參考物料熱敏性，如食品干燥通常 40~80℃，醫(yī)藥物料 20~60℃）和干燥時間（根據(jù)物料含水量，從幾小時到十幾小時不等，需結合小樣測試確定）。
• 開啟循環(huán)風機（若有）：促進腔內(nèi)熱風均勻，避免局部物料過熱或干燥不均，風速可根據(jù)物料狀態(tài)調(diào)整（粉末物料需低風速，防止揚塵）。

4. 干燥過程監(jiān)控

• 實時觀察溫控面板：確認實際溫度與設定溫度偏差≤±2℃，若偏差過大，檢查加熱管是否損壞、溫度傳感器是否移位。
• 定期記錄真空度：若真空度突然上升（負壓降低），可能是密封失效或真空泵故障，需停機檢修，避免物料回潮。
• 中期取樣檢查（可選）：對于批次生產(chǎn)，可在干燥中期停機、破真空后取樣，檢測物料含水量，調(diào)整后續(xù)干燥時間或溫度（取樣后需重新抽真空、加熱，確保干燥連續(xù)性）。

5. 干燥結束：停機與卸料

• 達到設定干燥時間后，先關閉加熱系統(tǒng)和循環(huán)風機，保持真空泵運行 10~20 分鐘（利用余溫繼續(xù)干燥，同時抽出殘留水汽）。
• 關閉真空泵，緩慢打開破空閥（向腔內(nèi)通入干燥氮氣或潔凈空氣，避免空氣中的水汽直接進入，導致物料回潮），待真空表歸零后，打開箱門。
• 佩戴耐溫手套取出物料托盤，冷卻至室溫后進行后續(xù)處理（如粉碎、包裝），并清潔干燥腔內(nèi)部，去除殘留物料。

三、關鍵注意事項：安全與效率保障

1. 禁止違規(guī)操作
   • 嚴禁在未抽真空的情況下啟動加熱：會導致物料氧化、溶劑揮發(fā)過快，甚至引發(fā)爆炸（含易燃溶劑時）。
   • 嚴禁干燥過程中強行開門：腔內(nèi)負壓會導致空氣急速進入，可能造成物料飛濺或燙傷。
   • 真空泵油位不可過低或過高：油位過低會導致真空泵磨損，過高會引發(fā)噴油故障，需定期檢查并按說明書更換真空泵油（通常每運行 500 小時更換一次）。
2. 特殊物料處理
   • 含揮發(fā)性溶劑的物料：需在真空泵進氣口加裝溶劑捕集器（如活性炭過濾器、冷阱），避免溶劑進入真空泵損壞油質(zhì)，同時防止溶劑排放污染環(huán)境。
   • 易吸潮物料：干燥后需快速卸料、密封包裝，避免接觸空氣回潮；若卸料時間長，可在腔內(nèi)通入惰性氣體（如氮氣）保護。
   • 糊狀或高粘度物料：需選擇帶攪拌裝置的真空干燥機，避免物料結塊，確保干燥均勻。
3. 緊急停機處理
   • 若出現(xiàn)溫度失控（實際溫度遠超設定值）、真空泵異響、冒煙等故障，立即按下緊急停機按鈕，關閉總電源。
   • 停機后先關閉真空閥門，再緩慢破空，待腔內(nèi)壓力平衡后檢查故障原因，排除后方可重新啟動。

四、日常維護與保養(yǎng)：延長設備壽命

1. 每日維護
   • 清潔干燥腔：用軟布擦拭腔壁、層架，去除殘留物料，若有油污可用中性清潔劑清洗，避免腐蝕設備。
   • 檢查密封膠條：若發(fā)現(xiàn)膠條變形、老化，及時更換（建議每 6 個月檢查一次），確保密封性能。
   • 清理真空泵進氣口濾網(wǎng)：防止物料粉塵進入真空泵，堵塞氣道。
2. 定期維護（每月 / 每季度）
   • 檢查加熱管：用萬用表檢測加熱管電阻，若電阻無窮大，說明加熱管損壞，需更換。
   • 保養(yǎng)真空泵：每運行 500 小時更換真空泵油，更換前需排空舊油，并用專用清潔劑沖洗泵體，再加入新油（油型號需符合設備說明書要求，如 100# 真空泵油）。
   • 校準溫控器與真空計：每年至少校準一次，確保溫度、真空度測量準確（可委托第三方計量機構）。
3. 長期停機維護
   • 若設備停用超過 1 個月，需排空真空泵內(nèi)的油，清潔泵體后密封；干燥腔內(nèi)放置防潮劑，關閉所有閥門，覆蓋防塵罩。