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一、操作前準備（開機前檢查）

1. 設備部件檢查

• 干燥主機：檢查筒體、攪拌槳內無物料殘留和雜物堵塞，確認攪拌槳連接牢固、無變形。
• 熱風系統：加熱器接線正常且無破損，風道密封良好、無漏風，風機葉輪無卡滯現象。
• 進料系統：料斗清潔無積料，螺旋輸送機運轉靈活，傳動部件需保證潤滑充足。
• 除塵系統：布袋無破損且安裝緊密，旋風分離器下料口（如關風器）密封良好、無卡堵。
• 控制系統：儀表盤顯示正常、無故障報警，溫度、壓力傳感器校準有效，閥門開關靈活。

2. 安全裝置檢查

• 安全閥、壓力表需在校驗有效期內，指針歸零且無泄漏。
• 急停按鈕響應靈敏，過載保護參數設置符合設備要求。

3. 物料與輔料檢查

• 待干燥物料的濕度、粘度需符合設備要求，無大塊硬結（若有需提前破碎）。
• 熱媒（如蒸汽、導熱油）的壓力、溫度達到工藝預設值，且無泄漏。

4. 環境要求檢查

二、開機操作步驟（按順序執行）

1. 啟動輔助系統
   • 打開總電源開關，先啟動除塵系統（先開引風機，再開啟布袋除塵器的脈沖清灰裝置），確保系統負壓穩定在 - 500~-1500Pa（可根據物料特性調整）。
   • 啟動熱媒供應系統（如蒸汽閥、導熱油循環泵），緩慢升溫，避免加熱器因驟熱損壞。
2. 預熱熱風系統
   • 啟動熱風風機（先開風機，再開加熱器），通過溫控儀表設定熱風進口溫度（根據物料需求，通常為 80~300℃，熱敏性物料需低于 150℃）。
   • 監測熱風出口溫度（通常比進口低 10~30℃），待進口溫度穩定在預設值 ±5℃范圍內，且系統風量、負壓無波動時，預熱完成（預熱時間通常為 10~30 分鐘，視設備規模而定）。
3. 啟動主機與進料系統
   • 啟動干燥主機攪拌電機，觀察攪拌槳運轉情況，確保無異常噪音、振動，轉速符合設定值。
   • 啟動進料螺旋輸送機，初始進料量控制在額定值的 30%~50%（避免一次性進料過多導致主機堵塞）。
   • 通過視鏡觀察物料在主機內的分散狀態，應呈均勻霧狀或顆粒狀，無結塊；若出現結塊，需降低進料量并檢查攪拌槳轉速。
4. 調整工藝參數至穩定
   • 逐步增加進料量至額定值，同時監測以下參數：
     • 溫度：保持熱風進口溫度穩定，若出口溫度持續升高，需適當增加進料量（利用濕物料吸熱平衡）；若出口溫度降低，需減少進料量或提高熱風溫度。
     • 負壓：若負壓值過高（如低于 - 1500Pa），可能是布袋堵塞，需啟動脈沖清灰；若負壓值過低（如高于 - 500Pa），可能是風道漏風，需檢查密封。
     • 產品水分：每隔 10~15 分鐘取樣檢測，若水分過高，可提高熱風溫度或降低進料量；若水分過低，可適當降低熱風溫度以節能。

三、運行過程中的監控與維護

1. 關鍵參數監控

• 溫度：熱風進口溫度波動不超過 ±5℃，出口溫度波動不超過 ±3℃，主機壁溫不超過熱風進口溫度 10℃（避免局部過熱）。
• 壓力：系統負壓維持在 - 500~-1500Pa，熱媒壓力（蒸汽通常 0.3~0.8MPa，導熱油通常 0.2~0.5MPa）穩定無泄漏。
• 物料狀態：進料均勻（無斷料、無結塊），出料粒度符合產品要求，產品水分達標（通常≤1%~5%，以工藝標準為準）。

2. 常見異常及處理方法

• 熱風出口溫度驟升：可能是進料量突然減少 / 斷料，或熱媒供應過量；需檢查進料系統恢復正常進料，同時降低熱媒供應量、調整熱風溫度。
• 系統負壓驟降：可能是風道漏風、布袋破損或關風器卡堵；需檢查風道密封并修補漏風點，更換破損布袋，清理關風器內積料。
• 主機振動 / 噪音大：可能是攪拌槳不平衡、軸承缺油，或物料結塊撞擊筒壁；需停機檢查攪拌槳并調整平衡，添加指定型號潤滑油，清理結塊并降低進料量。
• 產品水分超標：可能是熱風溫度過低、進料量過大或熱風風量不足；需提高熱風溫度（不超過物料耐受上限），減少進料量，或檢查風機確保風量達標。
• 布袋除塵器糊袋：可能是物料濕度大、粘性高，或清灰不及時；需預處理物料降低濕度，增加脈沖清灰頻率（通常 10~30 秒 / 次），或停機清理布袋。

3. 日常維護

• 每 2 小時檢查 1 次軸承溫度，確保不超過 70℃；若溫度過高，需停機檢查并補充指定型號潤滑油。
• 每 4 小時檢查熱媒管道、閥門有無泄漏；若發現泄漏，需關閉相關閥門后維修（注意佩戴防燙手套）。
• 脈沖清灰系統需持續運行，若清灰效果差，需調整清灰周期或檢查壓縮空氣壓力（通常 0.4~0.6MPa）。

四、關機操作步驟（按順序執行）

1. 停止進料與清理殘留
   • 關閉進料螺旋輸送機，停止進料。
   • 保持主機攪拌電機、熱風系統運行 10~15 分鐘，將主機內殘留物料徹底干燥并排出（通過視鏡確認無物料殘留）。
2. 停止熱風系統
   • 關閉加熱器，保持熱風風機運行，待熱風進口溫度降至 50℃以下（避免系統余熱損壞部件），再關閉熱風風機。
3. 停止輔助系統
   • 關閉熱媒供應系統（蒸汽閥、導熱油循環泵）。
   • 待除塵系統內殘留粉塵排出（約 5~10 分鐘）后，關閉引風機和布袋除塵器的脈沖清灰裝置。
   • 關閉主機攪拌電機和關風器（若有）。
4. 斷電與清潔
   • 關閉總電源開關，切斷設備所有供電。
   • 清理設備表面及操作區域粉塵，打開主機檢修門，檢查并清理攪拌槳、筒壁上的殘留物料（避免下次開機結塊）。
   • 檢查布袋除塵器，若布袋表面粉塵較多，需取出清理或更換（根據粉塵粘性而定）。
   • 記錄本次運行數據（如運行時間、工藝參數、產品產量與水分、異常情況等），整理入設備運行臺賬。

五、安全注意事項

1. 人員安全

• 操作人員需經培訓合格后上崗，熟悉設備結構、原理及應急操作；嚴禁非操作人員觸碰設備。
• 設備運行時，嚴禁打開主機檢修門、熱風管道檢修口（避免高溫氣體或粉塵噴出導致燙傷、嗆傷）。
• 接觸熱媒管道、加熱器時需佩戴防燙手套；清理粉塵時需佩戴防塵口罩。

2. 設備安全

• 設備運行時，嚴禁驟變調整攪拌槳轉速、熱風溫度等關鍵參數（需逐步調整）。
• 若出現設備劇烈振動、異響、溫度驟升或火災等緊急情況，需立即按下急停按鈕，切斷電源，排查故障并處理后，方可重新啟動。
• 每周 1 次檢查設備接地是否良好（接地電阻≤4Ω），避免漏電事故。

3. 物料安全

• 待干燥物料需符合設備要求，嚴禁混入金屬塊、石子等硬物（避免損壞攪拌槳）；嚴禁干燥易燃易爆物料（除非設備為防爆型）。
• 干燥熱敏性物料時，熱風溫度不得超過物料分解溫度，避免產生有毒有害物質。