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力度干燥——催化劑漿料噴霧干燥機!

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    力度干燥——催化劑漿料噴霧干燥機!

    信息來源:本站 | 發布日期: 2025-03-11 13:49:36 | 瀏覽量:277
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    一.催化劑料漿噴霧干燥機原理

    空氣通過過濾器和加熱器,進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發,在極短時間內干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋風分離器排出,廢氣由風機排出。

    用戶可根據實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。

    力度干燥——催化劑漿料噴霧干燥機!

    二.催化劑料漿噴霧干燥機特點

    1干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒,具有瞬時干燥特點。

    2特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。

    3生產過程簡化,適宜連續控制生產,含濕量40-90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎,篩選等工序提高產品純度。

    4物料在短時間內完成干燥過程,適應于熱敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味。

    5產品分散性、流動性、溶解性良好,產品粒徑、松散度,水份在一定范圍內可調。

    三.催化劑料漿噴霧干燥機組成部分

    進料系統?:待處理的液體物質通過過濾器后,由泵送至干燥器頂部的離心霧化器。霧化器將液體物質噴成極小的霧狀液滴。

    ?噴霧系統?:液滴在高速旋轉的離心霧化盤上受到離心力的作用,形成薄膜并不斷向邊緣運動,離開邊緣時便已霧化。霧化的液滴表面積大大增加,與熱空氣接觸后迅速蒸發。

    ?加熱系統?:空氣經過濾和加熱后進入干燥器頂部,呈螺旋狀均勻地進入干燥室。熱空氣的溫度和濕度可以通過調壓控制裝置調節,確保干燥效果。

    ?干燥過程?:霧化的液滴與熱空氣并流接觸,在極短的時間內完成干燥過程,通常在10-30秒內即可完成。

    ?產品回收系統?:干燥后的粉末成品由干燥塔底部和旋風分離器排出,廢氣由引風機排出。

    四.催化劑料漿噴霧干燥機設計要求

    1.  物料名稱:催化劑料漿

    2.  PH值:5~9(含Cl-、NO3-離子)

    3.  料液初水分:55-90%

    4.  目標終水分:≤3%

    5.  蒸發量:25kg/h

    6.  干燥塔進風溫度:300~400℃(可調)

    7.  干燥塔出風溫度:120~200℃

    8.  霧化方式:離心式(配置耐磨離心造粒盤,變頻調速)

    9.  霧滴與熱空氣接觸方式:并流式

    10.  熱源和加熱方式:電加熱,滿足溫度波動≤2℃

    11.  除塵形式:在線式布袋除塵器

    12.  系統材質要求:物料接觸部分2205,其余外封面SUS304

    13.  尾氣顆粒物排放量:布袋除塵器后≤20mg/m3

    14.  電氣控制要求:PLC程序控制,即具備裝置內完善的自動連鎖控制性能,又具備與關聯設備的連鎖控制功能,以保證對異常的及時報警、處置。

    15.  電源

    動力電源:380V 50Hz三相五線

    總功率:約11.1kw+90kw電加熱

    16.  壓縮空氣

    耗氣量:約0.5-1m3/min

    壓力:約0.6Mpa

    17.  安裝環境及現場條件

    安裝位置:室內       年平均溫度:10.2℃    基本風壓:0.5KN/㎡

    五.催化劑漿料噴霧干燥機示意圖


    力度干燥——催化劑漿料噴霧干燥機!



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