力度干燥——連續盤式干燥機的操作與維護指南！
信息來源：本站 | 發布日期：
2025-10-25 17:12:24
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關鍵詞：力度干燥——連續盤式干燥機的操作與維護指南！
1. 開機前準備
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檢查設備狀態：確認傳動系統中的電機、減速器無異常聲響，各連接件緊固無松動；密封件如軸封、法蘭無破損跡象；干燥盤無變形、無結疤情況。
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檢查輔助系統：潤滑系統的油位需處于規定范圍，例如齒輪箱油位應保持在 1/2-2/3 之間；熱源相關的蒸汽或導熱油管路無泄漏，管路閥門開關靈活；尾氣排出管路通暢無堵塞。
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準備物料：確保物料的粒度、濕度符合設備運行要求，避免結塊物料堵塞進料口，同時檢查進料裝置（如螺旋輸送機）運行正常。
2. 開機操作（嚴格按順序）
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啟動熱源系統：打開熱源閥門，緩慢將溫度升至設定值（根據物料干燥要求，通常在 50-180℃之間），過程中需排出管路內的冷空氣或殘液。
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啟動傳動系統：開啟電機，將干燥盤轉速調整至設定值（通常為 1-10r/min，具體根據物料流動性靈活調整），空載運行 3-5 分鐘，確認設備無異常后再進行下一步。
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啟動進料系統：開啟螺旋進料機，按照設定流量均勻進料，同時觀察物料在干燥盤上的分布情況，需保證物料覆蓋盤面 1/2-2/3 的面積，避免局部堆積過厚。
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啟動尾氣處理系統：開啟引風機，使干燥機內保持微負壓狀態（壓力值控制在 - 50 至 - 200Pa 之間），防止粉塵外溢。
3. 運行中監控
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關鍵參數監控：每 15-30 分鐘記錄一次關鍵參數，包括熱源溫度（波動范圍需≤5℃）、干燥機內溫度（需符合對應物料的干燥要求）、物料出料濕度（按工藝標準執行）、傳動系統電流（不得超過額定值的 90%）。
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異常處理：若發現物料結塊，需立即降低進料量并檢查熱源溫度是否異常；若設備出現異響，應先停止進料，再關閉熱源，停機檢查軸承等部件。
4. 停機操作（反向順序）
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停止進料：待干燥盤上的物料基本排空后，關閉進料系統。
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停止熱源：關閉熱源閥門，繼續通入冷卻介質（如空氣）10-15 分鐘，直至設備溫度降至常溫。
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清理設備：及時清理進料口、干燥盤、出料口殘留的物料，避免物料結塊影響下次使用。
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二、維護保養
1. 日常維護（每日停機后）
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潤滑維護：檢查傳動系統的潤滑油位，若油位不足需及時補充，補充時需使用設備說明書指定型號的潤滑油。
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清潔工作：清理設備表面、觀察窗及尾氣管道內的粉塵，保持設備清潔。
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緊固檢查：檢查電機、減速器、進料機的地腳螺栓，若發現松動需及時緊固。
2. 定期維護（按周期執行）
盤式干燥機定期維護需按不同周期開展對應的工作。其中，每周需進行的維護包括：檢查軸封的密封情況，若出現滲漏需及時更換密封件（軸封通常為機械密封或填料密封）；檢查進料螺旋葉片的磨損情況，若磨損嚴重需進行修復或更換；清理熱源管路的過濾器，防止管路堵塞。
每月需開展的維護工作有：檢查軸承溫度，設備運行時軸承溫度應≤60℃，若出現異響需更換軸承，且軸承型號需與原配件保持一致；檢查干燥盤的焊縫，若發現開裂需及時補焊；校準溫度傳感器和濕度檢測儀，確保檢測數據準確。
每季度需進行的維護包括：更換減速器潤滑油，設備頭次使用 100 小時后需完成頭次換油，后續每季度更換一次，更換前需排空舊油并清洗油箱；全面檢查熱源管路的密封性，更換老化的閥門；檢查電機的絕緣性能，確保電機安全運行。
3. 常見故障及處理
在盤式干燥機的運行過程中，若出現物料干燥不均的現象，可能是進料量波動、干燥盤轉速不當或熱源溫度不穩定導致，可通過穩定進料流量、調整轉速至合適值、檢修熱源控制系統來解決。
若傳動系統出現異響，需排查是否為軸承缺油或磨損、齒輪箱齒輪磨損、聯軸器不對中所致，對應解決方法為補充潤滑油或更換軸承、檢查齒輪并在必要時更換、重新校準聯軸器。
當尾氣粉塵超標時，可能是密封件破損、引風機負壓不足或物料粒度過細引起，可采取更換密封件、檢修引風機或清理管道、增加尾氣除塵裝置（如布袋除塵器）的方式處理。
若出料濕度偏高，原因可能是熱源溫度過低、進料量過大或干燥盤轉速過快，可通過提高熱源溫度至設定值、降低進料量、減慢轉速以延長干燥時間來改善。
